dfmea与pfmea的区别是什么？

dfmea与pfmea的区别如下：

1、?目的不同。

DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。

PFMEA：识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。

2、设计过程不同。

DFMEA ：设计 FMEA ,应用于产品设计时,对产品失效的分析,检查产品设计是否满足所有要求,包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求,有多大的风险,该怎样改进。?

PFMEA ：过程 FMEA , 应用于产品实现过程设计, 包括原材料采购、 零件生产、 制造、 处理、 成品组装、运输、交付等一些列过程,其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析, 确认有多大的风险,该怎样改进。

3、失效模式不同。

DFMEA 直接对应的产品失效的模式 。

PFMEA 则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析 , 两个过程似乎反着进行 。

应用举例：

在实际应用中，SMT装配有诸如单面贴装、双面贴装、双面混装等操作方式，各种操作方式的具体生产工艺流程各不相同。为了说明如何将PFMEA应用于SMT装配过程，现在就以工艺流程相对简单的单面贴装为对象，阐述应用PFMEA的方法。

单面贴装过程功能描述如下:单面贴装的主要环节有印刷焊膏、贴装元器件、焊接元器件，其工艺流程是:印刷焊膏一一贴装元器件一一AOT检验一一回流焊接一一焊点检验，该装配过程涉及的主要设备有丝印机、贴片机、回流焊炉和检测设备。

新版pfmea与旧版有啥区别

FMEA——失效模式及后果分析,是品质技术的一种,运用以往的经验和集体的智慧,对产品设计及过程可能发生的失效进行分析,以过到预防严重失效产生目的。

FMEA分为设计DFMEA和过程PFMEA，由多功能小组分别对产品的设计输出和制造过程进行分析，识别可能的失效模式及造成的影响，用FMEA参考手册提供的表格，找出需要改进的项目及改进方法，并对改进后的效果进行评估。

PFAME---制造过程用的失效模式及后果分析

DFEMA--设计时用的失效模式及后果分析

区别如下：

新版FMEA更系统性的从输入，经过一系列步骤，转化输出，以达到产品质量和安全性的要求。不再是一张表格、一个交付物，而是一个具有强逻辑性的系统过程。

FMEA是一个动态文件!

是一个持续改善的过程!

以上就是此次FMEA六步法的介绍，透过定义范围，逐步做结构、功能、失效、风险的分析及持续优化改善。更有系统的将失效模式、失效后果、失效原因以及所采取行动串联起来。以达到将产品设计及过程风险降到最低，进行预防及控制的目的!

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