工程中的韧性，刚性，弹性，塑性，柔性，强度，硬度等是什么意思

在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。

金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。

1．

强度

强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。

2．

塑性

塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。

3．

硬度

硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。

常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。

4．

疲劳

前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。

5．冲击韧性

以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。

刚度，抵抗受力（弹性）变形的能力。如机床主轴要有足够的刚度，在切削、加工时，受力（径向）变形极小，从而保证加工尺寸精度、形状精度，等。提高刚度的措施有，提高截面尺寸面积；合理的支撑、跨度；截面形状；调质热处理，等。

强度，抵抗破坏能力。题外话，如果需要考虑强度问题了（疲劳强度除外），刚度肯定不足。

提高强度的措施与提高刚度的类似。

硬度，物体侵入其它物体的能力。刀具硬度高，才能切削（金属）材料。如果材料非常硬（淬火后），就需要磨削加工了，砂轮的磨料（磨粒）硬度更高。提高金属材料的硬度是淬火。低碳钢需要渗碳淬火（表面硬）；中碳钢、高碳钢可以直接淬火。

塑性，材料的受力塑性变形能力。一般是低碳钢，冲压、拉拔、搓滚加工。提高塑性能力一般是退火热处理。

韧性，材料抗冲击破坏能力。一般的，强度高伴随着硬度高，材料“发脆”，不耐冲击。提高韧性的热处理方法，中碳钢可以调质处理；低碳钢渗碳淬火。

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