关于"质量检验员"的英文称呼,比如OQC IQC QA这些都是什么意思?详细一点

OQC一般指出货检验，出货检验（FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control）是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。

经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。

IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。

IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

QA（QUALITY ASSURANCE），中文意思是“质量保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 。

QA工具

日本在开展全面质量管理的过程中通常将层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图称为“老七种工具”，而将关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图统称为“新七种工具”。

这七种新工具是日本科学技术联盟于1972年组织一些专家运用运筹学或系统工程的原理和方法，经过多年的研究和现场实践后于1979年正式提出用于质量管理的。这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。?

一般说来，“老七种工具”的特点是强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制；而“新七种工具”则基本是整理、分析语言文字资料（非数据）的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P（计划）阶段的有关问题。

因此，“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。整理问题，可以用关联图法和KJ法；展开方针目标，可用系统图法、矩阵图法和矩阵数据分析法；安排时间进度，可用PDPC法和箭条图法。

服装行业的QA和IQC是什么意思？

QA/QE/QC/SQE的区别：

一、定义的不同：

QA：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，有些推行质量管理体系的组织会设置这样的部门或岗位，负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA。

QE：全称Quality Engineer，检测把控产品相关质量的工程师称为质量工程师。

QC：是英文QUALITY CONTROL的缩写，质量管理的一部分。

SQE：是Supplier Quality Engineer的简称，供应商质量工程师。

二、工作职能的不同：

QA：从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。

QE：负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量

QC：通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。

SQE：负责保障供应商所供原材料的质量。

三、级别不同：

QE和SQE级别高于QA和QC。

扩展资料：

QC的分类：

FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

QE的分类：

PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.

MQE:即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.

CQE:即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写.

SQE:即供应商品质工程师 ，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质

DQE:即设计质量工程师，重点是负责研发阶段的质量控制，并对设计风险的控制。

参考资料：

百度百科-QE品质工程师

百度百科-QC质量控制

百度百科-SQE供应商质量工程师

1、QC与QA定义

QC?Quality control?即质量控制

1?检查和试验计划?ITP?见证消点?即在施工活动中技术部需编制检查和试验计划?由质检部

选择要控制的点?通常有H点W点R点?然后在施工过程中由施工部门通知质检部进行验证?

已确定此工序是否满足要求?是否可进行下一道工序。

2?物项的验收。质检部会参与物资部的物项验收工作?确定、核实进场物项是否满足要求。

3?施工过程巡视。质检部对施工过程中发现的质量问题、不符合项有权开启质量问题单?要求

责任部门、单位进行整改。

QA:quality assurance?即质量保证

1?负责编制项目质保大纲?也称质量手册

并在需要的时候对质保大纲进行修订升版。。

2?验证项目执行质保大纲的有效性。通过管理部门审查?质保监查等活动?验证各单位、部门

执行质保大纲的有效性、充分性?并根据发现问题开启相关质量问题单。

3?项目整体施工情况监督。质保部通过编制年度、月度等质保监督计划?对施工过程中重点控

制对象进行监督?验证各单位、部门执行大纲、程序的有效性、充分性?并根据发现问题开启相

关质量问题单。

4?质量问题分析。质保部建立项目质量问题单?如不符合项NCR、纠正措施CAR、质量观察意见

QOR等?数据库?并及时更新相关质量问题单开启、发布情况?根据质量问题单编制项目质量趋

势分析报告?对项目质量趋势情况进行分析?并提出可行性纠正措施。

5?潜在供应商评价。负责对潜在物项、服务供应商的评审工作。

上述主要介绍了QA与QC的工作?可以了解到一些职责分工的信息?但人常说质检、质保不分家?

有的单位质保、质检是一个部门?陈QA/QC部。质保、质检都是质量管理

部门?平时工作要互相

协作?共同努力?建设好项目、单位的质量控制工作。

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