工厂里的5S和7S到底有什么区别?

具体来说7s的5s的进一步发展，

而且更多的是所谓的学术创新搞出来的东西。

5s发源于日本，具体为：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)

后延伸出来的6s增加了安全（safety），7s又增加速度/节约（speed/saving）

就个人意见，这些的核心还是5s，从企业管理来说6s、7s的炒作成分较多，实际意义以及于前5个s的关系的系统性、关联性不是很强，建议还是老老实实的做好5s就非常不错了，特别是“素养”很有难度，第6、7s不建议一起实施。

5S和7S是现代企业的一种管理概念，起源于日本。

5S：整理，整顿，清扫，清洁，素养。因为日语的罗马拼音开头都是S，所以统称为5S。

在5S的基础加上“安全”和“节约”，被叫做7S。

一、整理

区分必要与不必要的，清除不必要。将工作场所中的任何物品区分为必需品和非必需品，必需品留下来，非必需品彻底清除。其目的为腾出空间，防止误用，减少浪费。

二、整顿

通过整理，清走了现场多余物品。接下来需要把物品按照规定摆放在指定区域，并加以标识。即把物品放到便于使用的地方，能够清晰的进行使用。

三、清扫

清扫的概念不光是打扫地面卫生，包括办公设备上能够看得见、够得到的地方，都要清扫、擦拭干净。找到污染的源头，进行彻底的处理。

四、清洁

清洁是经过整理、整顿、清扫后，保持现场的整齐、干净。要求把内容制度化规范化。清洁在于坚持与支持。

五、素养

员工作为企业的第一要素，高素质的员工是管理和改善活动的主体。因此素养是企业管理的首位和根本。要求每位员工都能够养成好习惯，遵守规章制度。培养自我进取的精神，提高全员素质。

六、安全

安全对于现场管理来说，至关重要。安全无小事，能够有效保障工作的正常进行。其工作原则是消除安全隐患，消除危险根源，以预防为主。

七、节约

节约是每个企业生存的重要环节之一，减少消除浪费。包括：防止产品返工造成的浪费、防止无价值的工作造成的浪费，养成随手关电、关水、关气之良好习惯。

百度百科-7S

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