影响锅炉积灰因素有那些
影响因素:
1、经常燃用非设计煤种。燃煤质量不能长期保持稳定,煤质多变。煤种的挥发份、灰分、发热量、灰熔点、水分等有很大区别,这样燃煤燃烧后烟气中飞灰的含量增多,一些飞灰烟气无法带走,在对流受热面上形成物理沉积,对流过热器、省煤器和空气预热器的高温段都会出现干松的积灰。
2、锅炉运行负荷过高。 炉膛出口温度升高容易在高温过热器处形成高温粘结灰,烟气流速受到影响无法将飞灰全部带走,部分飞灰就积存在对流过热器、低温过热器和水平烟道等区域慢慢形成积灰。
3、吹灰器吹灰效果差。由于吹灰器存在故障不能全部投运导致吹灰效果差,运行人员对吹灰调整不及时都将导致锅炉吹灰器吹灰效果,致使锅炉受热面上积灰不能及时彻底清除,而慢慢形成积灰。
4、运行调整比较粗放。在锅炉启、停制粉系统或负荷发生变化、煤质变化时,由于运行调整不及时, 造成燃烧器一、二次风混合不良,一次风风压、风速发生变化,风煤配比不合理,都将导致锅炉燃烧工况发生变化。
优点:(1) 可以布置在锅炉各个部位,能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰;
(2) 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好;
(3) 蒸汽直接从锅炉引接,按设定程序运行吹灰;
(4) 短吹灰器运行可靠,长吹灰器也较为可靠。
缺点:(1)吹灰耗费蒸汽,降低了烟气露点,增加了锅炉补给水;
(2)吹灰只能清除所吹到的受热面,吹灰有死角;
(3)长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩,蒸汽吹伤受热面引起爆管,且维护量大,结构尺寸大,占用较大的空间位置。
维护方法:
一、定期检查各密封处有无漏汽现象。如有泄漏,可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时,可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时,V型开口应朝阀杆方向装人;
二、若阀门关闭后仍有泄漏,则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形,一般要重新研磨密封面;若密封面损坏到研磨不足以解决时,必须更换阀体;
三、定期加润滑油脂。减速箱半处一次,启动臂、铜套处每周一次;
四、吹灰器应每年解体一次,经常检查行程开关,定期清理吹灰器上的积灰;
五、如电机负载过重,应检查吹灰枪是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。
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