影响锅炉积灰因素有那些

影响因素：

1、经常燃用非设计煤种。燃煤质量不能长期保持稳定，煤质多变。煤种的挥发份、灰分、发热量、灰熔点、水分等有很大区别，这样燃煤燃烧后烟气中飞灰的含量增多，一些飞灰烟气无法带走，在对流受热面上形成物理沉积，对流过热器、省煤器和空气预热器的高温段都会出现干松的积灰。

2、锅炉运行负荷过高。 炉膛出口温度升高容易在高温过热器处形成高温粘结灰，烟气流速受到影响无法将飞灰全部带走，部分飞灰就积存在对流过热器、低温过热器和水平烟道等区域慢慢形成积灰。

3、吹灰器吹灰效果差。由于吹灰器存在故障不能全部投运导致吹灰效果差，运行人员对吹灰调整不及时都将导致锅炉吹灰器吹灰效果，致使锅炉受热面上积灰不能及时彻底清除，而慢慢形成积灰。

4、运行调整比较粗放。在锅炉启、停制粉系统或负荷发生变化、煤质变化时，由于运行调整不及时， 造成燃烧器一、二次风混合不良，一次风风压、风速发生变化，风煤配比不合理，都将导致锅炉燃烧工况发生变化。

优点：(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰；

(2) 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好；

(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰；

(4) 短吹灰器运行可靠，长吹灰器也较为可靠。

缺点：（1）吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水；

（2）吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角；

（3）长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。

维护方法：

一、定期检查各密封处有无漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人；

二、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体；

三、定期加润滑油脂。减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次；

四、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰；

五、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。

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