PP发泡板最大最小分别可做几倍发泡？怎样来辨别是几倍发泡？

PP发泡板的发泡倍率是根据密度的倒算而来.原本pp板的密度是0.9g/cm3.如果发泡板经过秤重计算得到0.3g/cm3的密度.那麼0.9/0.3=3倍.

pp发泡材料目前的生产工法有几种.

EPP颗粒.使用高压反应釜用烷类气体或CO2气体在一定的温度和压力和时间既可形成高倍率发泡颗粒[15倍-60倍]日本的JSP产量最大.

PP辐照发泡.XPP加工法.将聚丙烯和助交联剂.发泡剂抗氧化剂.分散助剂...加工挤出成片材再经辐照交联再放入连续性烘箱即可做出发泡[10倍-45倍]囯内长源特发已经量产.

挤出机连续挤出PP发泡板.这种PP发泡工艺是最简单的方法.但也是发泡倍率很难做高的瓶颈.原理将所有的配方混合好直接挤出即可目前囯内多家工厂已投入生产.如最早广东东莞的GREENTH FOAM[东莞格羚]2001年即是用三层共挤出做出0.6g/cm3.PP发泡板而经过几年在2009年又一次技术性提升将倍率提升到0.3g/cm-0.45g/cm2-3倍.目前囯内使用2-3倍大多是GREENTH FOAM生产的其他的为日本三井化学产的.

CO2超临界反应釜发泡.将PP片材放入反应釜中提高温度到tg点注入二氧化碳超临界流体经过一定时间达到过饱和状态降温洩压既形成发泡体[10-45倍]厚度可达20cm以上.姜博士最早开发量产[可能是囯际首创]

目前已知有许多厂家投入连续性挤出PP发泡生产.投入大产出的发泡板突破不了0.5g/cm3的倍率.其原因有几点.

设备的技术落後条件达不到所以要做出高倍率的PP挤出发泡板基本很难

配方的组合有矛盾的问题.

厂家不懂发泡原理.

目前囯内可以生产连续挤出PP发泡4倍-9倍的厂家有一个原GREENTH FOAM的团队已经开发成功做到4倍[0.2g/cm3]以上的连续性挤出发泡板而且是厚板2-15mm.采用CO2做为发泡剂.目前还未投入市场.如果於2018年投入市场.将终结完全由日本人垄断的局面也填补了囯内的空白.

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泡沫塑料有硬质、软质两种。

一、硬质泡沫塑料即在室温下，构成泡沫塑料的聚合物属结晶态或无定形态，它们的玻璃化温度高于常温，因此，在常温下泡沫塑料的质地较硬。

二、软质泡沫塑料即构成泡沫塑料的聚合物的熔点小于常温或无定形聚合物的玻璃化温度低于常温，材料在常温下质地柔软。

三、半硬质（或半软质）泡沫塑料是介于以上两类之间的泡沫体。

你说的是软质泡沫塑料。

泡沫塑料还可分为低发泡和高发泡两类。通常将发泡倍率（发泡后比发泡前体积增大的倍数）小于5的称为低发泡，大于5的称为高发泡。

扩展资料：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

泡沫塑料也叫多孔塑料。以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀。有软质和硬质之分。广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。

泡沫塑料与纯塑料相比，具有密度低，质轻，比强度高，其强度随密度增加而增大，有吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好，优良的电绝缘性能，具有耐腐蚀、耐霉菌性能。软质泡沫塑料具有弹性优良等性能。

内部具有很多微小气孔的塑料。用机械法（在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡）或化学法（加入发泡剂）制得。分闭孔型和开孔型两类。闭孔型中的气孔互相隔离，有漂浮性；开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性。可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成。可作绝热和隔音材料，用途很广。

（1）容重很低，可减轻包装重量，降低运输费用；

（2）具有优良的冲击、振动能量的吸收性，用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损；

（3）对温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装情况的要求；

（4）吸水率低、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性；

（5）导热率低，可用于保温隔热包装，如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等；

（6）成型加工方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型加工，如泡沫板材经热成型可制成各种快餐容器等。另外，泡沫塑料块也可用粘合剂进行自身粘接或与其它材料粘接，制成各种缓冲衬垫等。

参考资料：

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