陶瓷注浆成型法的简介

在配料中加入较多水分（25—32%），调成泥浆，注入有吸水性的石膏模子内，吸去一部分水分，脱模即得生坯。坯泥练好后，就可以把它做成各种器物的形状，这种工作，在陶器工厂中称为成型。

如果你到陶瓷工厂的成型车间去参观一下，你就会为陶瓷工人的高度熟练的技能而赞叹不已。一段段练好的坯泥，到了他们的手里，就会变成各种各样的东西。他们用神奇的双手和各种成型设备把坯泥做成碗、碟、杯、盘、茶具、咖啡具、酒具以及台灯座。花瓶、各种雕塑以及绝缘子、火花塞、变压器套管、油开关、避雷电瓷管、灭孤军、电容器等等。然后，把它们一排排、一层层地送入干燥器中进行干燥，干燥后助产品上釉后就可以送入窑炉中进行股烧。

由于陶瓷制品种类繁多，坯料性能各免制品形状大小，烧成温度以及对制品性能的要求和质量的严格性不同，所用的成型方法也多种多样。下面作一简略的介绍。

注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种成型方法。花瓶、品锅、茶壶、糖缸、奶位、调爱等形状较复杂的制元多果用注浆法成型。注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水份，被多孔质的石膏吸吮而在石奋模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后，倾去投中多余泥浆，而靠近石奋模型内壁的泥料层则留在模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出。

注浆成型法，在陶瓷工业中使用很广。

陶瓷滚压和浇压的区别

注浆成型是把泥浆浇注在石膏么模中使之成为制品的一种方，法适用于形状复杂或大件制品的批量成型。它的制作大致为，配料加水---坯泥----注浆成型----干燥-------烧制。

成型原理不同、产品性能不同。

1、滚压成型是一种通过旋转毛坯形成模板，将塑料泥在恒定速度下沿毛坯旋转方向铺展，形成一定形状的坯体。浇压成型则是将泥浆注入模具中，通过施加压力使泥浆在模具内固化，从而得到一定形状的坯体。

2、滚压成型的产品具有组织结构均匀、致密、表面光滑等特点，而浇压成型的产品则具有较高的强度和刚度。

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