谁知道什么是拉动式销售和推动式销售,两者有什么区别?

推式策略就是生产者将产品积极推到批发商手中,批发商又积极的将产品推到零售商,零售商又积极的将产品推向顾客.

拉式策略就是指企业针对最后销费者,花大量的资金从事广告和销费促进活动,以增进产品的需求.如果做的好,销费者就会向零售商要求购买该产品,零售商又向批发商要该产品,于是拉动整个销售体系.

现在一般推、拉两种策略同时使用，如一些食品、饮料、日用品企业就是如此。

推式策略现在用在产业用品上较多，一般产业用品很少做宣传，大多采用人员推广。

推动式库存管理与拉动式库存管理有什么优缺点？

供应链的所有流程可以分成两大类：牵引式和推动式(图5)。在推动式中，产品的生产根据预测，并在客户订货前进行生产。推动式流程的不确定性很低，但提前期较长，按库存生产是主要的生产方式。在牵引式中，产品的生产受客户的需求触发，这种流程的需求不确定性很高，周期较短，主要的生产战略是按订单生产，按订单组装、和按订单配置。　牵引式和推动式在设计供应链中很重要。供应链的首要目的是理解客户的需求以及如何根据客户的需要按照恰当的时间将恰当数量的产品送到恰当的地点；第二个目的是生产能力的问题，牵引式要求灵活的生产能力。供应链的基本运作模式有两种：一种是推动式供应链，一种是拉动式供应链

库存管理主要有两种方式：拉动式库存管理（Pull Inventory Management）和推动式库存管理（Push Inventory Management）。

推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。推动式库存管理是属于供应商管理库存的一种管理方法,它是供应链上游通过综合考虑来自下级企业的订单和自身企业生产能力而做出的对下级企业库存决策。

拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存；每一个存储点都独立于渠道中其他所有的仓库，预测需求，决定补货量时都只考虑本地点的因素，而不直接考虑各个仓库不同的补货量和补货时间对采购成本或生产成本的影响。

拉动式管理模式认为各个仓库相对独立，因此做需求预测和补货决策时主要考虑本地市场的情况, 忽略各区域不同水平、不同时间的需求对供货点经济批量造成的影响，即各个仓库首先确定自己所需补进的货量，再将信息逐级向上传导，拉动整个供应链的库存变动，供货点则根据各市场需求而不是自身的生产批量提供供给。

推动式库存管理与拉动式库存管理优缺点分析：

拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存；推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。

拉动式库存管理方式认为每一个存储点（如仓库）都独立于渠道中其他所有的存储点。

相应的，在预测需求、决定补货量时都只考虑本地的因素，而不直接考虑各个存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。虽然利用该方法可以对每个存储点的库存进行精确控制，但如果各地的库存单独进行决策，那么补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批量等很好地协调起来。

为了克服拉动式库存管理方式的弊端，国内很多空调生产企业采用的是推动式库存管理方式。它们根据以往经验、每个存储点的销售情况、可用空间以及其它一些因素，将生产出来的产品分配给各个存储点。其中，库存水平的设定是根据整个仓库系统的情况统一决定的。一般来说，当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时，就可以采用推动式库存管理方式。

而且空调生产企业往往采用的是典型的MTS生产方式，推动式库存管理方式比较适用于生产数量超过短期需求量的空调生产企业。如果由于缺少仓储空间或其它原因，产品无法储存在生产地点，那么就需要将剩余产品分拨到各存储地点，以期获得一定的成本节约。为此，我们需要确定以下问题：在每一个存储点需要保持多少库存？一批生产应分配到各个存储点的库存是多少？超过需求的产能或产品供给量在各存储点之间如何分配？

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