钣金折弯是怎么一回事？折弯尺寸什么算

折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下(直角和非直折弯)折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件(如：段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。

一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t)。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如:折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。

折弯尺寸计算方式：

1、折弯系数= 板材厚度*0.35，小于45度折弯由于变形量大。

2、折弯系数= 板材厚度*0.35，小于45度折弯由于变形量大。

3、折弯系数=板材厚度*0.18，折弯90度所以折弯系数就是0.35*2=0.7，展开L=98+98+0.7=196.7。

扩展资料

通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸。

金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。

百度百科——钣金工艺

solidworks绘制的折弯和转折有什么区别？

一般弯曲成型展开是按照材料板厚的中间层来进行计算，这样是考虑板材弯曲时内侧的材料受挤压，外侧的材料受拉伸，而中间层是基本不变的，而弯曲必须有过渡圆角，计算展开时将直线段的长度加上圆弧段的长度即可；而拉伸和翻边的计算，一般是按照面积相等的原则来进行计算，也就是说翻边后成型的面积应该等于未翻边时相对应面积，这主要是基于在拉伸和翻边过程中，材料在模具的作用下，材料随模具流动发生形状变化，其变形后的面积基本不会变化，计算时涉及弯曲部分也是要按照材料厚度的中间层计算。

折弯是折弯，转折是段差，压台阶（加工术语)，两折弯中间尺寸（含板厚）小于3倍板厚，的加工，普通折弯模具是加工不到的，要用特殊模具（段差模，台阶模），所以折弯系计算方式也不一样。sw上的转折只有90度台阶，但实际加工，很少有做到90度台阶的，所以如果要出图生产的，就以折弯师傅的数据为准，否则就随便画，反正钣金加工厂会重新修改的！

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