模冲孔和CNC孔区别

你好能为你解答是我的荣幸，

1.

钻孔一般为使用钻头，大家平时最多用的是直柄麻花钻头和冲击钻头2种。

2.

冲孔一般为在薄料上使用，高硬度模具钢做冲压加工模，使用冲床冲制。

希望对你有帮助

CNC加工中心与CNC车床有何不同？

1、应用不同

铣刀：铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

钻头：主要作用是破粹岩石、形成井眼。

2、后角不同

铣刀：铣刀的侧刃磨有后角，所以可以侧向切削。

钻头：钻头的侧刃没有后角，所以不可以侧向切削，用于轴向钻削。

铣刀

钻头

3、分类不同

铣刀：尖齿铣刀，在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。

铲齿铣刀，其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。

钻头：金刚石钻头，切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头，金刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切割性能也比较优良。

牙轮，以牙轮钻头的结构为依据，可以将其分为水眼、轴承、巴掌、牙轮以及钻头体这五个部分。如果是密封喷射式的牙轮钻头，在一般情况下还包括储油补偿系统这一部分。

百度百科-铣刀

百度百科-钻头

CNC加工可以加工出精度相对较高的产品样品，材料主要有ABS、PC、PA.POM. PMMA. PE. PP、铝合金等,在制作治具 . 夹具 . 检具等产品时常用的有电木和铝合金；此外,CNC加工还可生产直接零件.(即用工程塑料或合金材料直接加工成产品零件,而不需开模,节省了时间和开模成本; 适用于产品批量较小的订单.)

2）激光快速成型

是一种采用离散分层,逐层堆积的原理,直接利用产品的3维电脑数据实现为产品的原型;目前比较成熟的激光快速成型技术主要有SLA和SLS两种:

SLA—采用RS350设备,是国际最先进的激光快速成型工艺之一,材料为光敏树脂,基于光敏树脂受紫外光照射会凝固的原理,计算机控制的激光逐层扫描 固化槽中的光敏树脂,使其凝结固化 ,每一层固化的截面由产品零件的3维CAD摩模型软件分层得到.直至最后得到整体的产品零件原型;其材料成型后为乳白色,对产品的结构性没有要求,可制作非常精细的细节及薄壁结构,精度高, 易于后处理.(材料型号有:VANTIC07560. SOMOS14120…) ;

SLS—采用AFS-450设备,采用选区激光烧结的技术, 激光束在计算机的控制下透过激光窗口以一定的速度和能量密度扫描尼龙粉末, 激光束扫过之处, 粉末烧结成一定厚度的片层, 激光束再次扫过后,所形成的第二个片层烧结在第一个层上,如此重复,一个三维实体原型就形成了. 其材料选用尼龙粉末, 成型后产品强度及韧性极佳,适合于装配性的结构验证。另外，采用添加玻璃纤维的尼龙粉末可制作产品强度要求更高的直接零件;( 材料型有:PA2200. PG3200…)

3） 真空覆模

真空覆模是指通过制作简易模具，把2~3种成份的化学原料（液态）充分混合后，利用真空灌注技术把它注入模具型腔，在一定时间后混合的化学原料固化（根据不同的材料，固化时间15--120分钟不等）成型为跟原样一样的工件。此方法成本低 ，周期短 ；前提是须有原样 ！在制作小批量样板及需要改变材质的项目上很有优势！

通过真空覆模的技术可以有两种用途：

A） 进行小批量的样品生产；

B） 改变材质；可以将由石膏或油泥雕刻的样办或激光快速成型制作的样板通过覆模改变到易于后续加工处理的PU或POLY的材质或有特殊要求的材质（如：要求透明的、耐高温的、高强度的、或橡胶特性的等等）。

4） 表面处理

经过多年的积累，我们对手板的处理已有了非常丰富全面的工艺，包括喷漆（亮光、亚光、皮纹漆。金属漆、橡胶漆、 珠光漆等）、喷砂、抛光、电镀（真空镀、水镀）、烫金等等。

远航通过不断创新、不断地探索使一些新的工艺及一些新的材质应用于手板，以达到或超越客户创新产品的需求。

一、机床的主要用途及适用范围

1、 本系列机床是控制两座标的数控机床，它能用来自动进行各种零件的外圆、内圆、端面、锥面及母线为任意二次曲线的柱面车削加工，并可用来钻孔、铰孔等加工。

本系列机床采用不抬刀式自动刀架及导轨自动润滑系统，运动平稳、工作可靠、精度高、功能丰富、操作方便应用范围广。

本系列机床采用整体床脚结构，主轴组件径动平衡，主轴轴承采用进口轴承；主轴由变频电机直接带动，变频器采用进口变频器。机床具有刚性高、振动小、加工精度高、加工精度稳定、噪音低、防水性能好等特点。机床防护采用移动式挡板，操作屏可根据用户需要转动角度，操作方便。

本系列机床可配装自动装夹工件的动力卡盘（液压卡盘、气动卡盘）和车螺纹的主轴脉冲编码器装置，供客户协议订货选用，大大提高机床使用效率。

本系列机床为高速型，主轴最高转速3000 r／min，特别适合有色金属的高速切削加工。

二、机床的主要规格及技术参数

车 床 型 号

CNC6136-2

主要规格

床身最大工件回转直径

400 mm

最大工件长度

750 mm

加工范围

加工最大直径在床身上

400 mm

加工最大直径在拖板上

200mm

加工最大长度

750 mm

棒料直径

45 mm

中心高

202 mm

中 心 距

750 mm

主 轴

主轴通孔直径

46 mm

主轴内孔锥度

MT6

主轴转速范围

35～3000 r/min（无级）

刀 架

刀架纵向最大行程

750 mm

刀架横向最大行程

220 mm

纵向最大进给速度

6000 mm/min

横向最大进给速度

3000 mm/min

刀架位数

4或6位

刀杆截面尺寸

25×25 mm2

主轴中心线至刀具支承面距离

约25 mm

尾 座

顶尖套内孔锥度

MT4

顶尖套最大移动量

130 mm

横向最大移动量

±10 mm

强过载型主轴变频电机功率

3.7～5.5kW

电机转速

1000 r/min（基频33.3HZ）

6000 r/min（基频200HZ）

纵向（Z向）伺服电机功率

1.5 kW

横向（X向）伺服电机功率

1.2 kW

冷却泵型号

AYB－20 0.115 kW

转速

3000 r/min

刀架型号

LD4B－C6132

多楔带

12-PL2020

外形尺寸：长×宽×高

1940 mm×1220 mm×1550 mm

净 重

1500 kg

封闭防护罩

优点：a、滚珠丝杆采用汉江滚珠丝杆厂产品；b、采用进口电器元件；c、滑动导轨面耐磨贴塑；d、钣金件采用喷塑工艺；e、滑动拉门采用滚针轴承；f、床头箱采用NSK（日本精工）轴承；g、滚珠丝杆安装配用NSK（日本精工）轴承；h、采用进口螺丝；i、大、中拖板贴塑材料采用德国原装进口的塑胶片（成本高于国产材料数倍），减低机床主导轨的磨损。

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