木材切削原理与刀具复习提纲有哪些?

第一章

1、切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量）

2、切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。）

3、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。

4、切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？

5、切削用量：切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量；了解它们与切削现象的关系。

6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；它们与切削现象的关系。

简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。

第二章

1、刀具的切削作用：理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同；刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用？

2、切削力的力学模型：主切削力、法向力（径向力）和轴向力的定义；他们间的大致比例关系；什么情况下三个力都有，什么情况下只有两个力？

3、影响切削力的主要因素：切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力？

4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用：单位切削力的定义及单位；单位切削功的定义及单位；切削力与切削功率的通用计算公式，公式中各符号的意义、常用单位；要求在给定条件时会计算。

第三章

1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系？

2、纵向切削：纵向切削可形成3种类型的屑片，它们的特点、生成条件，对切削质量的影响。

3、横向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。

4、端向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。

第四章

1、铣削特点；铣削有哪些机床？铣削分类——直齿圆柱平面铣削、螺旋齿圆柱平面铣削、成型铣削、锥形铣削、端面铣削、开式铣削、闭式铣削、半开式铣削、顺铣、逆铣。

2、运动轨迹特点——波纹；波纹高度与波纹长度公式；影响波纹高度的因素：进给速度、铣刀齿数、铣刀转速、铣刀直径、装刀精度。

3、铣削参数：切削圆直径、铣刀转速、切削速度、进给量（速度、每转竟给量、每齿竟给量）、铣削深度、铣削宽度、刀齿转角、接触角、接触弧长、动力遇角、运动遇角、屑片名义尺寸（长、宽、厚——最大厚度、平均厚度）。

4、铣削力：铣削力——瞬时铣削力、接触弧上的平均铣削力、最大铣削力、平均圆周铣削力的定义与计算公式；一般计算步骤

5、铣削加工质量控制：构成表面质量的要素：运动不平度（波纹）、破坏性不平度、构造性不平度、刀痕、装刀精度、振动不平度；各要素的控制途径。

6、螺旋刀铣削：特点；优缺点；均衡铣削（切削力不变）的条件。

第五章

1、对刀具材料的主要要求。

2、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的主要成分、牌号标示和含义，各自的主要性能、优缺点和使用范围。

3、硬质合金的主要成分、牌号标示的含义、特点和使用范围。

4、超硬材料：PCD和CBN的主要成分、特点和局限性。

5、刀具磨损的机理有哪几种？

6、刀具磨损量如何度量？

7、刀具材料、被切削工件性质和切削条件对刀具磨损的影响？

8、刀具耐磨损技术，目的是什么？了解气相化学沉积和物理气相沉积的特点。

第六、七章

1、铣刀分类与名称。

2、对成型铣刀的两点基本要求。

3、齿背曲线：阿基米德螺旋线的基本性质、方程、后角表达式、用其作齿背曲线的好处、与偏心圆弧曲线齿背的比较。

4、齿背曲线下降量（铲齿量）与后角的关系，公式。

5、铲齿过程与凸轮选配：铲齿量与凸轮升量的关系、凸轮比例与铣刀退刀角的关系。

6、工件截形与刀齿前刀面廓形的关系。

7、成型铣刀刃部各点的角度关系。

8、成型刀上倾斜刀刃的法向后角大小对切削的影响；法向后角与哪些参数有关？为什么要增大法向后角？有那些方法可用？

9、整体尖齿铣刀：尖齿铣刀含义是什么？有何特点？用尖齿铣刀作成型铣刀时对其有何要求？

10、对开槽铣刀的主要要求是什么？顺纹和横纹开槽铣刀的主要区别是什么？如何设计和刃磨铣刀才能保证开出的槽宽不变？

11、机夹式铣刀的特点、有缺点；对机夹式铣刀的重要要求。

12、刀片可转位的机夹式不重磨硬质合金铣刀、机夹式硬质合金组合铣刀都代表着新型铣刀的一个发展方向，想想这类铣刀有那些优势？

13、铣刀安全性要求，不同进给条件下，铣刀的屑片厚度，铣刀转速，廓形高度和刀片伸出量的要求？

14、液压轴套夹紧铣刀的特点和优势？

第八章

1、锯切在木材加工中的用途；锯机的主要类型——带锯、圆锯、框锯（排锯）各有何特点、优越点？主要用在什么场合？锯切的特点（与铣、刨有何不同？）。

2、锯齿的主要参数：齿距、齿高、前角、后角、楔角（刃磨角）锯料宽、锯料量、锯料角；压料齿和拨料齿区别。

3、带锯与圆锯的锯切运动：切削速度与进给速度；运动轨迹；屑片形状特点。

4、纵向锯切和横向锯切的锯齿齿型有何不同，为什么？

5、带锯条工作时重要受那些力？在计算带锯条许用张紧力时主要考虑那些因素？

6、带锯条为什么要进行适张处理？如何检查锯条的适张程度？

7、圆锯片工作时主要受那些力？为什么圆锯片也要进行适张处理？检查圆锯片适张程度或状态有那些方法？

8、硬质合金镶焊锯齿锯片的几种主要齿形，如何选用，适合什么样的锯切？

第九章

1、磨削概念、分类；各磨削方式的优点和局限性。

2、磨具分类；磨具的性能指标及其含义。

3、木材的磨削过程、存在的问题及解决途径。

3、磨削效率与磨削功率计算，磨具寿命计算。

4、影响磨削表面质量的因素。

第十章

1、单板旋切与其他生产方法（锯切、刨切）比较之优缺点；旋切机的一般工作原理；调整旋切机哪一部分可调整单板厚度？

2、旋切曲线与曲线方程？

3、旋切工艺对旋刀角度的要求：对楔角的要求，对前后角的要求？

4、旋切过程旋刀角度的自然变化规律；

5、旋刀角度的控制与旋切机辅助滑道的用途？

6、旋刀与压尺的安装关系与单板的压榨率？

第十一章

1、激光切削木材工件的优点和不足？

2、说明激光切削木材的两种机制。

3、木材密度、含水率和纤维方向对激光切割深度，切割进给速度的影响？

铣刀是什么意思

铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。

主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。 90°主偏角 在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。 60°～75°主偏角 适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时)，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。 45°主偏角 此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。

问题一：铣刀是什么意思 HSK-8*60L*2T

HSK是指该刀具的品牌

8 代表刃部直径

60L 代表全长

2T 代表刃数

问题二：铣刀是什么意思 HSK-8*60L*2T HSK是指该刀具的品牌 8 代表刃部直径 60L 代表全长 2T 代表刃数

问题三：铣刀上面的数字是什么意思 HSK处8*60L*2T

HSK是指该刀具的品牌

8 代表刃部直径

60L 代表全长

2T 代表刃数

问题四：什么是立铣刀，什么是盘铣刀，有何区别 立铣刀一般是铣端面用的 而不是铣槽的 铣槽的要用键槽刀 盘铣刀主要是铣大端面用的 因为盘铣刀的直经一般比较大 铣大端面是铣削比较快 恭锯片铣刀一般是铣割用 本人做铣床8年了 呵呵 还有什么要问的经我留言 能帮的尽量回答你

问题五：做铣刀时周刃是什么意思 刀具的刀尖和侧刃相接的地方是周刃，刀具周刃分周刃前角、周刃后角

问题六：立铣刀与端铣刀有什么区别？怎么区分？ 立铣刀小一般柱形像钻头外形差不多，外观特点是长度也就是高度大于直径，主要沟槽台阶，端面铣刀像大齿轮或加厚的圆锯片，盘形，顾名思义主要用于端面，就这么说吧！洗一个平面，用立铣刀要来回走刀，那样的话面不一定保证是平面，端面刀只需一刀过的情况下，即便是斜的整体也是一个平面。外观特点直径大于高度。

问题七：铣刀01=8.0什么意思 表示1号是8.0毫米铣刀

问题八：镂铣刀的选择――1/4和1/2是什么意思？ 我不是很会发帖，明天把1/4和1/2的刀柄拍照片上传一下，这样大家才会看的更加清楚。 查看原帖>>

问题九：铣刀 7*8*19*63 是什么意思 尺寸，分别是高，外直径，内直径，以及螺纹距离

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