木材切削原理与刀具复习提纲有哪些?
第一章
1、切削定义(要素:使用刀具;按一定轨迹运动;工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量)
2、切削运动(要点:切削运动是主运动和进给运动的合成;主运动速度的数量级一般比进给运动大得多;主运动速度计算,常用单位;进给运动速度三种表示方式:进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。)
3、刀具角度:一刃四角(前角、后角、刃倾角、刃偏角)的定义(包括坐标平面和测量平面);它们对切削现象(切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等)的影响。
4、切削层的几何参数:切削厚度、宽度、深度、面积的定义;当一种切削方式切削厚度变化时(如平面铣削)如何计算最大、最小和平均切削厚度?
5、切削用量:切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量;了解它们与切削现象的关系。
6、切削方向:木材切削三个基本切削方向定义;过渡方向;它们与切削现象的关系。
简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。
第二章
1、刀具的切削作用:理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同;刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用?
2、切削力的力学模型:主切削力、法向力(径向力)和轴向力的定义;他们间的大致比例关系;什么情况下三个力都有,什么情况下只有两个力?
3、影响切削力的主要因素:切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力?
4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用:单位切削力的定义及单位;单位切削功的定义及单位;切削力与切削功率的通用计算公式,公式中各符号的意义、常用单位;要求在给定条件时会计算。
第三章
1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系?
2、纵向切削:纵向切削可形成3种类型的屑片,它们的特点、生成条件,对切削质量的影响。
3、横向切削:生成屑片的特点,对加工质量的影响。
4、端向切削:生成屑片的特点,对加工质量的影响。
第四章
1、铣削特点;铣削有哪些机床?铣削分类——直齿圆柱平面铣削、螺旋齿圆柱平面铣削、成型铣削、锥形铣削、端面铣削、开式铣削、闭式铣削、半开式铣削、顺铣、逆铣。
2、运动轨迹特点——波纹;波纹高度与波纹长度公式;影响波纹高度的因素:进给速度、铣刀齿数、铣刀转速、铣刀直径、装刀精度。
3、铣削参数:切削圆直径、铣刀转速、切削速度、进给量(速度、每转竟给量、每齿竟给量)、铣削深度、铣削宽度、刀齿转角、接触角、接触弧长、动力遇角、运动遇角、屑片名义尺寸(长、宽、厚——最大厚度、平均厚度)。
4、铣削力:铣削力——瞬时铣削力、接触弧上的平均铣削力、最大铣削力、平均圆周铣削力的定义与计算公式;一般计算步骤
5、铣削加工质量控制:构成表面质量的要素:运动不平度(波纹)、破坏性不平度、构造性不平度、刀痕、装刀精度、振动不平度;各要素的控制途径。
6、螺旋刀铣削:特点;优缺点;均衡铣削(切削力不变)的条件。
第五章
1、对刀具材料的主要要求。
2、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的主要成分、牌号标示和含义,各自的主要性能、优缺点和使用范围。
3、硬质合金的主要成分、牌号标示的含义、特点和使用范围。
4、超硬材料:PCD和CBN的主要成分、特点和局限性。
5、刀具磨损的机理有哪几种?
6、刀具磨损量如何度量?
7、刀具材料、被切削工件性质和切削条件对刀具磨损的影响?
8、刀具耐磨损技术,目的是什么?了解气相化学沉积和物理气相沉积的特点。
第六、七章
1、铣刀分类与名称。
2、对成型铣刀的两点基本要求。
3、齿背曲线:阿基米德螺旋线的基本性质、方程、后角表达式、用其作齿背曲线的好处、与偏心圆弧曲线齿背的比较。
4、齿背曲线下降量(铲齿量)与后角的关系,公式。
5、铲齿过程与凸轮选配:铲齿量与凸轮升量的关系、凸轮比例与铣刀退刀角的关系。
6、工件截形与刀齿前刀面廓形的关系。
7、成型铣刀刃部各点的角度关系。
8、成型刀上倾斜刀刃的法向后角大小对切削的影响;法向后角与哪些参数有关?为什么要增大法向后角?有那些方法可用?
9、整体尖齿铣刀:尖齿铣刀含义是什么?有何特点?用尖齿铣刀作成型铣刀时对其有何要求?
10、对开槽铣刀的主要要求是什么?顺纹和横纹开槽铣刀的主要区别是什么?如何设计和刃磨铣刀才能保证开出的槽宽不变?
11、机夹式铣刀的特点、有缺点;对机夹式铣刀的重要要求。
12、刀片可转位的机夹式不重磨硬质合金铣刀、机夹式硬质合金组合铣刀都代表着新型铣刀的一个发展方向,想想这类铣刀有那些优势?
13、铣刀安全性要求,不同进给条件下,铣刀的屑片厚度,铣刀转速,廓形高度和刀片伸出量的要求?
14、液压轴套夹紧铣刀的特点和优势?
第八章
1、锯切在木材加工中的用途;锯机的主要类型——带锯、圆锯、框锯(排锯)各有何特点、优越点?主要用在什么场合?锯切的特点(与铣、刨有何不同?)。
2、锯齿的主要参数:齿距、齿高、前角、后角、楔角(刃磨角)锯料宽、锯料量、锯料角;压料齿和拨料齿区别。
3、带锯与圆锯的锯切运动:切削速度与进给速度;运动轨迹;屑片形状特点。
4、纵向锯切和横向锯切的锯齿齿型有何不同,为什么?
5、带锯条工作时重要受那些力?在计算带锯条许用张紧力时主要考虑那些因素?
6、带锯条为什么要进行适张处理?如何检查锯条的适张程度?
7、圆锯片工作时主要受那些力?为什么圆锯片也要进行适张处理?检查圆锯片适张程度或状态有那些方法?
8、硬质合金镶焊锯齿锯片的几种主要齿形,如何选用,适合什么样的锯切?
第九章
1、磨削概念、分类;各磨削方式的优点和局限性。
2、磨具分类;磨具的性能指标及其含义。
3、木材的磨削过程、存在的问题及解决途径。
3、磨削效率与磨削功率计算,磨具寿命计算。
4、影响磨削表面质量的因素。
第十章
1、单板旋切与其他生产方法(锯切、刨切)比较之优缺点;旋切机的一般工作原理;调整旋切机哪一部分可调整单板厚度?
2、旋切曲线与曲线方程?
3、旋切工艺对旋刀角度的要求:对楔角的要求,对前后角的要求?
4、旋切过程旋刀角度的自然变化规律;
5、旋刀角度的控制与旋切机辅助滑道的用途?
6、旋刀与压尺的安装关系与单板的压榨率?
第十一章
1、激光切削木材工件的优点和不足?
2、说明激光切削木材的两种机制。
3、木材密度、含水率和纤维方向对激光切割深度,切割进给速度的影响?
铣刀是什么意思
铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。
主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小,其径向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也随之减小。 90°主偏角 在铣削带凸肩的平面时选用,一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面,又可加工平面),在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力,进给抗力大,易振动,因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时,也可选用88°主偏角的铣刀,较之90°主偏角铣刀,其切削性能有一定改善。 60°~75°主偏角 适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时),其抗振性有较大改善,切削平稳、轻快,在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具,适用范围较广;60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。 45°主偏角 此类铣刀的径向切削力大幅度减小,约等于轴向切削力,切削载荷分布在较长的切削刃上,具有很好的抗振性,适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时,刀片破损率低,耐用度高;在加工铸铁件时,工件边缘不易产生崩刃。
问题一:铣刀是什么意思 HSK-8*60L*2T
HSK是指该刀具的品牌
8 代表刃部直径
60L 代表全长
2T 代表刃数
问题二:铣刀是什么意思 HSK-8*60L*2T HSK是指该刀具的品牌 8 代表刃部直径 60L 代表全长 2T 代表刃数
问题三:铣刀上面的数字是什么意思 HSK处8*60L*2T
HSK是指该刀具的品牌
8 代表刃部直径
60L 代表全长
2T 代表刃数
问题四:什么是立铣刀,什么是盘铣刀,有何区别 立铣刀一般是铣端面用的 而不是铣槽的 铣槽的要用键槽刀 盘铣刀主要是铣大端面用的 因为盘铣刀的直经一般比较大 铣大端面是铣削比较快 恭锯片铣刀一般是铣割用 本人做铣床8年了 呵呵 还有什么要问的经我留言 能帮的尽量回答你
问题五:做铣刀时周刃是什么意思 刀具的刀尖和侧刃相接的地方是周刃,刀具周刃分周刃前角、周刃后角
问题六:立铣刀与端铣刀有什么区别?怎么区分? 立铣刀小一般柱形像钻头外形差不多,外观特点是长度也就是高度大于直径,主要沟槽台阶,端面铣刀像大齿轮或加厚的圆锯片,盘形,顾名思义主要用于端面,就这么说吧!洗一个平面,用立铣刀要来回走刀,那样的话面不一定保证是平面,端面刀只需一刀过的情况下,即便是斜的整体也是一个平面。外观特点直径大于高度。
问题七:铣刀01=8.0什么意思 表示1号是8.0毫米铣刀
问题八:镂铣刀的选择――1/4和1/2是什么意思? 我不是很会发帖,明天把1/4和1/2的刀柄拍照片上传一下,这样大家才会看的更加清楚。 查看原帖>>
问题九:铣刀 7*8*19*63 是什么意思 尺寸,分别是高,外直径,内直径,以及螺纹距离
鹏仔微信 15129739599 鹏仔QQ344225443 鹏仔前端 pjxi.com 共享博客 sharedbk.com
图片声明:本站部分配图来自网络。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!