请问加工中心宏程序B类是怎么分的，怎么有的可以调用子程序，有的不用。 两种方法哪种更好啊，与什么区别

宏一般分为 A 类宏和 B 类宏.A 类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的,而 B 类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和 C 语言很相似在 Fanuc 0i 系统中应用比较广.

在一些老系统中,比如Fanuc OTD 系统,KND , GSK980TD 中由于 它们的 MDI 键盘上没有公式符号,连最简单的等于号都没有,为此如果应用 B 类宏程序的话就只能在计算机上编好再通过 RSN-32 接口传输的数控系统中。

GSK 928TA1车床数控系统（已停产）经济型车床控制系统,采用液晶画面,中文菜单显示,可控三轴,可实现钻孔和攻牙自动循环,实现任意转角的抛物线,椭圆,双曲线等一般二次曲线切削.160×128点阵LCD中文显示，操作更方便

任意二次曲线插补，可进行复杂表面加工

参数编程功能，可满足特殊应用要求

加减速时间参数调整，可适配步进或伺服装置

加工零件自动计数功能

M/S/T 手动按键、可配电子手轮，操作方便

增加附加控制轴Y轴

十五种循环指令，编程更方便

进给速度倍率实时可调

GSK980TB/GSK980TB1为广州数控设备有限公司研制的新一代普及型车床数控系统。GSK980TB/GSK980TB1车床数控系统采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制。GSK980TB1采用350×234彩色液晶（TFT）显示器，GSK980TB采用320×240蓝底单色液晶（LCD）显示器。

X、Z两轴联动、μm级插补精度，定位最高速度6m/min，插补最高速度6m/min

具有攻丝功能，可加工公制/英制及单头/多头的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度

角度可设定，高速退尾处理

具有螺距误差补偿，刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能等

具有S型、直线型前加减速及后加减速控制功能，适应高速、高精度加工

用户程序空间为24544KB，最大可存储700个加工程序

支持CNC与PC机间双向通讯及CNC间通讯

安装尺寸与980TA兼容，电气接口、指令系统、操作显示界面大部分兼容，部分进行了调整，使操作更加方便，接口功能更加完善

16个输入接点、16个输出接点

GSK980TB2车床数控系统是GSK980系列的更新产品之一。本数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下，采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。

在操作编程方面，采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。

GSK980TB2车床数控系统是GSK980系列的更新产品之一。本数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下，采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。

在操作编程方面，采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。

1、程序预读功能实现了切削速度最佳的加/减速控制

系统预测控制可预读多个加工程序段，实现了切削速度最佳的加/减速控制，从而有效地减少了工件形状的转角处或小半径圆弧的伺服跟踪误差，并有效地提高加工速度和加工精度。

2、彩色宽屏LCD有更大的视觉范围，更丰富的显示内容

车载视频彩色LCD的采用，使显示界面更丰富、更友好，视觉范围更大，在较强光线的环境下仍能清晰看到系统显示的内容。

3、倒角/倒圆角

在程序中直接指令倒角长度或倒圆角的半径等尺寸，简化了部件加工程序的编制。

4、加工轨迹图形显示功能

反映工件坐标和刀具补偿的刀尖轨迹，进行跟踪显示。

5、超大容量存储器

超大容量存储器，32MB的存储空间，最大500个加工程序，满足多品种、多规格产品的加工需求。

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