粗麸、细麸和麸皮之间的区别？

小麦籽粒，它大致分胚乳、皮部、胚芽三部分,它们各自的成分有显著的不同。其中皮部称为麸皮。与胚乳相比,淀粉较少,纤维、蛋白质和灰分等较多。

由于现在的制粉技术所限,小麦皮部完全分离是困难的。以致麸皮中还含有少量的胚乳和胚芽。而且麸皮含的蛋白质及淀粉等成份,随小麦的品质和出粉率的高低而异,因此要保持麸皮的一定品质在技术上是很困难的。制粉生产所得的麸皮分为粗麸和细麸。

扩展资料：

麸皮是片状，粗麸、细麸是细碎屑状，粗细程度不一，主要是加水的比例不一样。

三种都是面粉过程中产品 其中麸皮的蛋白、纤维较高， 麸皮的价格最高， 细麸介于两者之间。

生产过程的操作控制：

① 合理进行水分调节。水分调节是保证麸皮完整及麸、粉有效分离的必要措施。通过水分调节，可以增加小麦皮层的韧性，降低胚乳的强度，有利于研磨及麸粉分离，保证合理的入磨水分对降低麸皮含粉起至关重要的作用。为了有效地保障麸皮完整、麸皮干净，入磨水分必须适当。

一般情况下，入磨净麦的水分，生产普通粉为13.5%~14%；标准粉为14%~14.5%；特制粉为14.5%~15 %；等级粉适宜的入磨水分应在15 %左右，当粉路较短时，应在15 %以下。

尤其是冬季，当入磨水分超过15 %时，进入刷麸机的物料不仅流量大，而且含粉重，刷出来的麸皮发白、发浑、不清爽，手指捻时有发湿的感觉。

润麦时间一般控制在16～30 h，当原料中硬麦较多、原料水分偏低、气候寒冷干燥时，润麦时间应为24～30 h；原料为软麦时，润麦时间应为16～24 h。实际生产中，应随小麦的硬度、等级，面粉的等级，工艺路线的长短，气候温度的变化等因素，考虑适合本厂的最佳入磨水分和润麦时间。

② 控制好皮磨系统的剥刮率。麸片的大小和总出粉率主要由皮磨系统来决定。在一般工艺中，1B、2B的剥刮率控制在1B:18%～30 ％，2B:28%~55 %，皮磨设置路线较长，取低值。

如果剥刮率太低，会造成面粉出率低且麸片内层粘有胚乳颗粒；剥刮率太高，则会造成麸片过分破碎，造渣、心的质量也会变次。

生产中要定时对1B、2B的剥刮率进行测定，并随时检查1B、2B轧距变化，避免出现轧距一头紧一头松的现象。

1B、2B、3B、4B的任务是刮净麸皮。操作时要注意：以刮净麸片为准，千万不能出现切丝现象，否则会造成麸片太碎，且会影响面粉质量。

③ 控制好流量平衡和质量平衡。工艺平衡强调同质合并，逐道研磨，这是保持麸片完整的关键。在考虑流量平衡时，3B、4B分粗细磨，流量平衡完全可以由分级筛来调节。这样既提高剥刮率，又减少了麸星，保持麸片的完整。

在中小工厂建议将喂料挡板调至喂料辊切线方向，同时逐步加大喂料辊转速，2B为200 r/min、3B为220 r/min、4B为250 r/min，操作时轧距较松，负荷轻、麸片大，生产的麸皮好。

麸的拼音是：fū。

麸字由麦和夫组成。“夫”意为“外表”、“皮”。“麦”与“夫”联合起来表示“麦粒的外皮”。本义：麦粒的壳。小麦精制加工后，除了面粉，剩下的部分就是麸皮，包含谷壳、谷皮、胚乳的外层。详细解释如下：

(1)小麦皮屑灭诸瘢痕：春夏用大麦麸，秋冬用小麦麸，筛粉，和酥傅之。――《本草纲目》

(2)碎屑 。如：麸金(沙金，碎金)；麸炭(木炭屑)。?

麸字共有11画，笔画顺序为： 横、横、竖、横、撇、横撇/横钩、点、横、横、撇、捺。

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