塑胶是什么意思

发展过程塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、器械、照明电器中不可或缺的部件。

近年来我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

《2013-2017年中国塑胶件行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2010年中国塑胶件行业共有2286家企业，行业实现工业总产值1076.49亿元，同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元，同比增长26.38%。

十二五期间，我国汽车、家电、消费电子、器械等下业将继续保持较快发展，这些行业对塑胶件的需求将持续扩大，同时需求将也呈现高端化、精密化趋势。

预计十二五期间，中国塑胶件行业销售规模将达到1700亿元。

据中投调查，近年来，中国塑胶件行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多;产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级;产业的整体优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平，进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。

江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件行业蓬勃发展，无论是企业数量，还是产销规模均处于全国领先地位，行业的区域集中度相对较高。

与此同时，国内企业在近年来也取得了较快发展，行业领先企业实力进一步增强。

但同时，国外先进企业也看好国内市场，逐渐加大投资力度，耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行业内竞争更为激烈。

塑胶检测仪近年来，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约成本的目的。

因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的要求并结合市场分析，推荐适合塑胶检测的仪器有MUMA便携式影像仪、VMS系列光学影像测量仪、VML系列3D光学影像测量仪等等塑胶的中英文塑胶的拼音：su

jiao塑胶的英文：plastic

cement基本概念塑胶塑胶的定义（美国塑料工业协会）：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

主要应用塑胶塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。

塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。

原料1.塑胶原料的主要成份是含碳化合物。

2.塑胶原料：是由高分子树脂(聚合物)为主要成份，渗入各种辅助料或剂,在特定温度,压力下，具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。

3.

聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。

4.塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越。

塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的,

PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤炭中提炼出来的,

ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的,

POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味。

塑胶的着色塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能出色泽适宜的产品。

在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。

在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。

选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。

同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。

本文就塑料配色程序与配色方法。

1.

配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步的设计，然后就是对初步进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

1.1

初步的设计(1)

根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。

参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。

为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色，以供参考。

(2)在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。

(3)从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂进行修正，拟定出初步。

或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步。

1.2

调整

按照拟定的初步进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色。

然后根据调整后的再实样进行比较，再调整，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。

最后确定着色进行生产。

不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。

那么如何使配色准确?如何在连续生产中使配色一致呢?配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上，颜(染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上，理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。

目前有许多单位采用仪器配色，但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。

人工目测的配色方法虽然简单，但要求目测人员有丰富的经验。

两个物体在同一光源(如日光)下看时，其颜色则可能是不同的。

同样，对于一个观察者来说，两个物体的颜色可能是完全一样的;而对于另一个观察者来说，则又可能是不一样的。

我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对，也有称之为条件配色体或可变配色体。

如果要求两个物体在任何光源下看起来都一样，则意味着这两个物体的分光反射曲线必须相同。

这种配色叫做非条件配色或不可变色配色。

不可变配色要求在配色样品中使用相同的着色剂。

要想把塑料的色彩调到不可变配色的程度是不可能的。

这有多方面的原因，例如，同一种颜料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一种塑料中，有时需要进行消色或调色，以清除原塑料中的其他色调;而在另一种塑料中，则可能不需要进行这种调整。

了解了这些情况，我们在实际配色过程中做到心中有数了，不去追求不可变配色。

既然我们所配的颜色都是可变配色，那么我们应以哪个条件为准呢?这就要具体问题具体分析了，原则是尽量模拟产品最终使用的环境进行观察配色。

如产品最终是在户外使用，那么在配色时也应该在自然光下进行选色。

2.

配色方法2.1目测配色一个有经验的配色人员，在配色之前，必须对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。

要掌握着色剂混用着色的一般规律，还应对所用的着色剂的性能，如色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等有比较清楚的了解，同时积累有代表性的各种塑料着色样品和配色。

在找到适合的着色剂之前，必须进行大量的试验，并对同一颜色进行反复地调色，直到获得所需要求的颜色为止。

显然，目测配色法是一种试凑方法，不是很科学。

由于此方法较为简单实用，至今仍被广泛采用。

但此种方法很费时间，要求作人员有比较丰富的经验，否则将很难作。

2.2仪器配色仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。

此法采用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功能。

色彩比例的试凑过程是通过计算机模拟进行的，而不需要对塑料进行着色的实际混合。

作人员只需要测量反射率，即它的标准值，并选择用于配色的颜料即可。

通过调整配色颜料的浓度，使该测量系统与标准的换算值一致。

如果作人员选择的颜料合理，该系统将以质量分数的形式输出一个，然后再将百分比转换成质量配比。

如果(定性)知道样品所用的是何种的着色剂，计算机可以很方便地算出该中各种颜(染)料的实际用量。

但往往不知道样品使用的着色剂的，在这种情况下，可以采用样品的色度坐标来配色。

有许多分析的和经验的关系，用来选择适当着色剂，并确定应用于每种的浓度。

这些关系的建立需要进行大量的计算。

采用计算机可使整个颜色配色过程的时间缩短到十几分钟。

一种颜色可以由含有不同颜料的几个配出。

这些的性能特点和成份互不相同。

可以用配色仪器和计算机得出一种颜色的多种，供配色的作人员选择，看看到底是用少量昂贵的有机颜料经济，还是用大量廉价的无机颜料合算，使人们有较大的选择范围。

另外，荧光材料的仪器配色和目测配色都很困难，这是因为荧光是一个新的变量，两个试样在不同的光源下比较时，可能会出现不同的结果。

不仅光源会影响对试样的观察，入射光与观察位置间的角度也会影响对试样的观察。

3.

配色过程中应注意的问题调色

调色时首先要注意着色剂的色光，每种着色剂除了它的本色外，还有各自的色光，即与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素，即称为色光。

如酞菁绿带黄光，中铬黄带红光等。

如果中铬黄与酞菁绿相拼配，必须避免由于中铬黄的红光的介入，存在红、黄、蓝三基色相拼，使配得的颜色发暗。

因此欲得到鲜艳的颜色，两种着色剂相拼时，要注意相抵触色光的干扰。

在实际配制纯正红色时，可采用立索尔大红和耐晒大红等着色拼配，是它们的黄、蓝(紫)等色光相抵消，同时加入白色着色剂以提高其明亮程度。

分类根据热性能和性能热塑性塑料：受热软化并可反复加热成型如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料热固性塑料：受热固化定型后不能再加热熔融成型如

酚醛塑料、脲醛塑料按用途分通用塑料：产量大如

聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯工程塑料如

聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛特种塑料如塑料、导电塑料、耐高温塑料环保问题自面世以来，塑料得到广泛应用，但同时亦产生严重的环境问题。

塑胶垃圾难以自然分解，导致固体废物的增加；若流入海洋中，亦会导致海洋生物误食、窒息、中毒等，影响海洋生态；焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染，部份塑胶，如聚氯乙烯（PVC）和聚碳酸酯（Polycarbonates）在某些条件下或会释出有害物质或

内分泌干扰素，危害生物的生育机能。

因此，减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作。

回收分类为方便塑胶的回收，美国塑胶工业协会（The

Society

of

the

Plastics

Industry,

Inc.,

USA）提出利用塑料类型来分类的标签系统：“树脂识认”（Resin

Identification

Code，常译为“塑胶材料编”或“塑料编”）。

可回收的塑胶容器均会附有一个以三个箭号围绕而成的三角形标签，标签上会表示塑料的类型。

中国国家标准（GB18455-2001）规定，

体积/容积超过100毫升的

塑料包装制品或塑料容器必须直观标注塑料回收标示：标志

缩写

名称

用途PET

聚对苯二甲酸乙二酯，亦常被称为聚酯

常见于宝特瓶。

HDPE

高密度聚乙烯常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。

PVC

聚氯乙烯

常见于

管道、户外家具、雨衣。

LDPE

低密度聚乙烯常见于

牙膏或洗面的软管包装。

PP

聚丙烯

常见于

瓶盖、吸管、微波炉食物盒。

PS

聚苯乙烯分为未发泡或已发泡。

未发泡即保丽龙，常见于部分饮品（如益力多）容器；已发泡即俗称的发泡胶，常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。

OTHER

其他可回收利用的

塑料制品包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚酸（PLA）、尼龙（Nylon）及

玻璃钢（FRP）、双向拉伸聚酸薄膜（BOPLA）等。

但很可惜，塑料的回收并不容易，推行成效亦不理想。

与金属回收比较，塑料回收最大问题是难以用机器进行自动分类，工序牵涉大量人力。

除了容器通常以单一塑料造成以外，不少

塑胶制品皆以多种不同材料装配而成，将其解体的成本可能比回收得来的塑料价钱高。

而且，部分种类的塑料回收没有经济价值，例如发泡胶。

这类塑胶垃圾通常会被掩埋或焚化。

现时，美国回收塑料占的比重很低，只有5%。

可分解塑胶用可降解的淀粉塑料的餐刀，叉子

和匙。

主条目：生物可降解塑胶可分解塑胶能于阳光下分解。

亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解，但分解仍不完全。

亦有人利用基因改造细菌产生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。

德国巴斯夫公司(BASF)研究出一种称为Ecoflex的可生物分解塑料，用于

食品包装。

以上的可分解塑料由于成本问题，因此鲜有使用。

而这种塑料必需曝露于空气的情况下才能分解，因此若被掩埋，仍然会导致固体废物的问题。

塑料生产商常在包装上含糊地称产品为树脂，即使明明是人精/人造树脂/树脂。

一般人很易受误导以为是天然树脂而放心和使用。

许多生产商也未有清楚列出产品时加入的各式有害化学品。

由于塑料大量生产，价钱便宜，颜色选择多，所有人们也大量使用塑料用品，以致常在未了解某些塑料的实际特性的情况下不当地使用塑料。

例如，有些塑料不宜加热或用来存放酸性饮品食品，有些塑料不宜受阳光照射等，否则成份会不稳定而释出。

由于无即时危险，以致塑料产品中各种有害物质已从不同途径，尢其是饮食，进入和污染人体。

塑料

聚乙烯

·聚氯乙烯

·聚苯乙烯

·聚乙烯醇

·聚丙烯

·聚丙烯酸

·聚丁烯

·聚异丁烯

·聚砜

·聚甲醛

·聚酰胺

·聚碳酸酯

·聚酸

·聚四氟乙烯

·聚对苯二甲酸乙二酯

·环氧树脂

·酚醛树脂

·

聚氨酯橡胶

顺丁橡胶

·丁苯橡胶

·橡胶

·氯丁橡胶纤维丙纶

·涤纶

·锦纶

·腈纶

·氨纶

·维尼纶

·耐纶

·达克纶

·克夫纶其他资料变频器对塑胶行业的节能改造三.晶塑胶行业专用变频器特点：■低频转矩输出180%

，低频运行特性良好■输出频率最大600Hz，可控制高速电机■全方位的侦测保护功能(过压、欠压、过载)瞬间停电再起动■加速、减速、动转中失速防止等保护功能■电机动态参数自动识别功能，保证系统的稳定性和精确性■高速停机时响应快■丰富灵活的输入、输出接口和控制方式，通用性强■采用SMT全贴装生产及三防漆处理工艺，产品稳定度高■全系列采用最新西门子IGBT功率器件，确保品质的高质量塑胶零件的设计零件设计必须满足来自于零件端的要求，对通过注塑工艺而获得的塑胶件也是如此。

在满足产品功能、质量以及外观等要求下，塑胶件设计必须使得注塑模具简单、成本低，同时零件注塑时间短、效率高、零件缺陷少、质量高，这就是面向注塑的设计。

本节将详细介绍塑胶件设计指南，使得塑胶件设计是面向注塑的设计。

由于注塑涉及到注塑模具的，面向注塑的设计显得更为重要。

注塑模具的和修改费时费力，在塑胶件的成本中，注塑模具的成本占有很大的比例，一套模具的成本少则上万元，多则几十万元。

当注塑模具完成后，如果零件设计发生修改，注塑模具就需要作相应的修改，这势必会带来模具成本的上升。

而有些时候因为模具结构的关系，注塑模具无法进行修改，只能重新设计一副新的模具，那么带来的成本和时间上的损失就更无法衡量了。

塑胶件的设计可参考由机械工业出版社出版的《面向和装配的产品设计指南》一书。

常用溶液塑胶喷油常用9大溶液：一、白火酒。

二、白电油。

三、202药水。

四、207药水。

五、化白水。

六、303天拿水。

七、333天拿水。

八、哥罗芳。

九、环已酮。

溶液浅析：1、白火酒。

用于清洁胶件外表污渍、消毒，运用时防止接触金属。

2、白电油。

用于清洁胶件和金属外表污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作用（与HI.ABS起化学作用）。

3、202药水。

溶解HI类胶件，用于粘合HI类胶件稀释万能胶。

4、207药水。

溶解ABS类胶件，用于粘合ABS类胶件（对PP.HDPE类不起化学作用）5、化白水。

去除油污、污渍，但对多数胶件构造组织有毁坏作用，产生龟裂（对PP类不起化学作用）6、303天拿水。

用于硬胶油稀释。

7、333天拿水。

用于软胶油稀释（PVC水），溶解PVC料。

8、哥罗芳。

溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。

9、环已酮。

高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。

现在生活中，生活质量啊和享受生活已经成了现在生活的一种主题，怎样享受高质量的生活是现在人的一种追求，享受生活指的是在方方面面都去追求一种舒适度，鞋子在生活中是必备的，走路是生活中不可避免的，因此选择舒适的鞋子是享受生活的第一步，现在鞋子的款式多种多样了，怎样选择舒适的鞋子呢。

塑胶和橡胶鞋底有什么区别

近年来，随着日常生活水平的不断提升，人们接触的各类款式、各种功能的鞋品也越来越多，其中鞋底材料带来的变化是鞋品功能变化的基础。鞋底、鞋帮结构的变化需要各种材料或单个、或相互合理的组合，以期达到鞋品最佳的功能性、舒适性、卫生性和安全性要求。

鞋底材料的开发离不开石油化工、橡塑工业的发展，从最普通的纯橡胶鞋底、PVC鞋底、SBS鞋底等，到现今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA二次发泡中底、PU鞋底、TPR鞋底等等，人们对材料的研发及其应用，是全球科技高度发展的缩影和写照。

一般来说橡胶底走路舒爽，穿久了有股气味，橡胶底的柔韧性相当强，拿在手上不管你怎样揉都能恢复到原有形状，特别是天然橡胶更强。再就是烧的气味难闻，烧完的橡胶就是一层碳灰，而塑料底烧完无碳灰。

橡胶底是一种很传统的鞋底比较古老，但在耐磨，耐高温性能上优异。而塑胶是一种新型材料，轻便易成型。

橡胶是一种天然的材料，是一种来自大自然的材料，因此有着绿色环保的作用，因此也常用在安全鞋的底上面。因为是天然的橡胶底，所以密度都比较的大，做成安全鞋底的话往往会比较重的，加上本来安全鞋的一些特殊要求，那整一双安全鞋做下来可就重了的。不过在很多的情况下，还是会选择这类型的安全鞋的呢，因为它具有耐磨防滑的效果。

塑胶鞋底，起源于二战时德国，塑胶是环保的材料，容易水解，但在正常干燥的环境中物性十分的好，首先它轻，易发泡成型，可以做喷涂各种色彩，耐磨耐折，比较适应做凉鞋底，沙滩鞋底和休闲底。由于一般PU的防低温和防滑性能稍差点，所以很多PU底做的棉鞋底，都贴上TPR牛筋或PVC牛筋。很明显塑胶材料做出来的安全鞋底是非常轻的，所以客户要求这种材料做成的安全鞋底绝对可以满足比较轻的要求的。但是很多的时候，因为这个安全鞋是一种特殊的产品，很多的时候都会在安全鞋上面做上钢头和钢板的，这样一来要求轻便的安全鞋市场是非常大的。

鞋底都有哪些材料的?

如今，鞋底材料随着鞋品的细分，越来越重视鞋底功能对鞋品整体的影响。下面就对各种鞋底材料的分类作一介绍。

TPR：热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer)也称作热塑性橡胶(ThermoplasticRubber)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性，在常温下显示橡胶的高弹性，而高温下又能塑化成型的高分子材料，也是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶，简称TPE或TPR。具有加工成型快，劳动生产率高、易回收的特点。

EVA：乙烯-醋酸乙烯醋共聚物(EthyleneVinylAcetate)，轻质有弹性的化学合成物质。该种材料目前主要与橡胶组合或单独组成鞋底。其加工工艺有一次发泡(常用于外中底)和二次发泡成型底(现今的MD中底)。具有质轻、弹性及抗震性能好的特点。

RB:主要指天然橡胶、合成橡胶等，是制作鞋底材料的主要原材料。具有耐磨、防滑等功能。

PU：高分子聚氨脂(Polyurethane)合成材料，分聚酯型和聚醚型。经常用于鞋底后掌中底夹层的耐用材料，起缓冲、防震的作用。也有单独作为鞋底使用，主要是发泡型的PU应用较广，特点是较橡胶质轻、耐磨。

PVC：聚氯乙烯(polyvinylChloride)，本色为微**半透明状，有光泽。该材料可通过注塑(射)工艺进行加工鞋底，有改性和非改性之分，目前国内市场主要应用于低档鞋的生产。

一、大底

1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。

(1)天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。

(1)耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

(2)环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。

(3)空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。

(4)粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。

(5)硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。

(6)加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。

3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。

二、中底

1、现在球鞋中底是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即(工程塑料类)，但是为什么会有着叫法上的不同呢?PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。

现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。

(1)一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。

(2)二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。

(3)包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。

2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。

3、包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。

三、内底及整体式鞋底

1、内底：内底也可以算做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。

2、整体式鞋底：

(1)整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的?代言人?。

(3)PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应,而一层一层的腐蚀掉。

(4)纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。

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