das\ddc\scc\dcs、fcs控制系统的工作原理是什么？它们之间有什么区别

计算机控制系统的分类： 数据采集系统（DAS）、直接数字控制系统（DDC）、计算机监督控制系统（SCC）、分散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）

　 DAS:数据采集与处理

DDC:直接控制生产过程

SCC:实现生产过程的优化

DCS:分散控制、集中管理

FCS：开放的、具可互操作性的、彻底分散的分布式控制系统

　DAS数据采集系统包括了：可视化的报表定义、审核关系的定义、报表的审批和发布、数据填报、数据预处理、数据评审、综合查询统计等功能模块。通过信息采集网络化和数字化，扩大数据采集的覆盖范围，提高审核工作的全面性、及时性和准确性；最终实现相关业务工作管理现代化、程序规范化、决策科学化，服务网络化。

DDC是直接数字控制器的英文简称，DCS是分布式控制系统的简称，一个是智能控制器名称，一个是系统名称。 DDC是DCS的分系统，DCS是集散控制系统包含DDC，PLC等. DCS的中文名称叫做集散控制系统，主要用来进行多回路控制的，是一种专有的系统，由DCS厂家做好一切的系统，而PLC控制是分散的，主要专著开关量和少量的模拟量的控制。 大型的PLC系统（ROM过兆级、入出点数过千点、并设有各类通信协议的现场总线接口）可以相当于DCS；小型的PLC系统（只有点对点通信接口）可以成为DCS系统的局部执行部件。二者的控制对象有差距；DCS系统是基于PC的软硬件、网络资源图形处理能力。

SCC计算机监督控制系统有两级控制,第一级用DDC计算机或模拟调节器,完成直接控制;第二级为SCC计算机,根据反映生产过程状况的数据和数学模型进行必要的计算,给DDC计算机或模拟调节器提供各种控制信息,如最佳给定值和最优控制量等。

FCS用现场总线这一开放的，具有可互操作的网络将现场各控制器及仪表设备互连，构成现场总线控制系统，同时控制功能彻底下放到现场，降低了安装成本和维护费用。因此，现场总线控制系统FCS实质是 一种开放的、具可互操作性的、彻底分散的分布式控制系统，有望成为21世纪控制系统的主流产品。

请教MES与DCS、FCS之间的逻辑关系？

二者的区别：

1、从系统状态上来看，DCS系统是封闭式系统，各公司产品基本不兼容。而FCS系统是开放式系统，不同厂商、不同品牌的各种产品基本能同时连入同一现场总线，达到最佳的系统集成。

2、从程序上来看，DCS系统的信息全都是二进制或模拟信号形成的，必须通过D/A与A/D转换。而FCS系统将D/A与A/D转换在现场一次表完成，实现全数字化通信，使精度得到大的提高，可提高到0.1%。并且FCS系统可以将PID闭环控制功能装入现场设备中，缩短了控制周期，提高运算速度。

3、从信号控制上来讲，DCS它可以控制和监视工艺全过程，对自身进行诊断、维护和组态。但是，由于自身的致命弱点，其I/O信号采用传统的模拟量信号。FCS采用的是双向数字通信现场总线信号制。因此，它可以对现场装置（含变送器、执行机构等）进行远方诊断、维护和组态。

4、从空间上来看，FCS由于信息处理现场化，与DCS相比可以省去相当数量的隔离器、端子柜、I/O终端、I/O卡件、I/O文件及I/O柜，同时也节省了I/O装置及装置室的空间与占地面积。同时，FCS可以减少大量电缆与敷设电缆用的桥架等，同时也节省了设计、安装和维护费用。

二、二者的联系：FCS是由PLC或DCS发展而来，而现在FCS系统已经被广泛的应用。今后的控制系统将会是：FCS处于控制系统中心地位，兼有DCS、PLC系统一种新型标准化、智能化、开放性、网络化、信息化控制系统。

扩展资料：

DCS的特点：集散控制系统简称DCS，通常采用分级递阶结构，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。

可靠性是DCS发展的生命，要保证DCS的高可靠性主要有三种措施：一是广泛应用高可靠性的硬件设备和生产工艺；二是广泛采用冗余技术；三是在软件设计上广泛实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等。当今大多数集散控制系统的MTBF可达几万甚至几十万小时。

参考资料：

百度百科——FCS

DCS包括了很多内容： 模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS），汽机DEH系统，电气ECS系统，旁路控制系统BCS系统。

FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS发展而来的，FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异.

简单理解就是从单纯的控制层（DCS），到柔性的综合控制层(FCS)的转变.

MES是链接控制层（DCS或FCS）并与ERP对接的系统，有专业的数据采集模块实现对接，也可以用PLC共享数据，不同品牌PLC有差异，不同的设备有差异，有的需要针对不同的设备做软件的接口，MES是承上启下，并能够简单的分配具体任务，采集工序过程完工、不良等等数据到系统内，针对客户订单或需求分析的系统，并且MES是个比较宽的概念，在国标里MES有11个软件模块，但随着发展11个模块也不能完全满足不同客户的需求，所以现在有12-14个模块的系统，可查找下中渊科技APS/MES精益制造系统参考，复杂的离散行业，MES还需要和APS高级排程系统整合后，才能与ERP整合。

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