qa/ qc/ cqe/ qce的区别是什么？

QA/QE/QC/SQE的区别如下：

1、含义不同：QA，quality assurance：质量保证工程师；QE，quality engineer ：质量工程师；SQE，Supplier quality engineering：供应商质量管理；QC，quality control ：质检员。

2、工作内容不同：质量保证QA侧重流程系统管理，主要是事后的质量检验类活动为主；QE侧重生产过程质量工程管理；SQE侧重供应商质量管理；QC侧重产品事先的质量保证类活动，以预防为主。

3、级别不同：QE和SQE级别高于QA和QC。

共同点都是属于质量一类的岗位。

扩展资料：

质量保证工程师职位描述：

从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。

（1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；

（2）组织实施质量监督检查；

（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；

（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理；

（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析；

（6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；

（7）制定质量技术法规并监督实施；

（8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。

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IPQC与QC有什么区别

1、功能不同：

QCC品管圈是一种工作小组 ：由基层员工组成，通过适当的训练及引导，使小组能通过定期的会议，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题。

QC七大手法是常用的质量统计管理方法，分：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图；

2、工具不同：

QC七大手法有新旧两种，共14种工具，用于解决质量问题时做统计或分析等使用。

QCC是“品管圈”，有时候就是指QC小组。所以有时候叫QC七大手法叫QCC七大手法；

3、“QC工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。

扩展资料：

QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。

在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。

分类：

FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

品质圈概念源自于美国，在日本发扬光大。在过去的36年中，品质圈概念被引入了多达100多个国家。其特点是由基层员工组成的小组，通过适当的训练及引导，使小组能通过定期的会议，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题。

品质圈是一种工作小组，其中，在第一线工作场所工作的人们，持续提高并维护产品、服务、工作的质量。该小组推动这种行为的方式是自主管理，利用质量控制概念和技术或其他技术，展示创造力，形成自我发展和相互发展。

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IPQC与QC的区别：

QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求。

IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 过程质量控制。

IPQC职责：

1.对生产过程中的产品进行检验，并作好记录。

2.根据检验记录填写检验报告。

3.对检验发现的问题提出改善对策。

QC与QA的相同点

QC和QA都要进行验证。

QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求。

QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。

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