请教大家陶瓷滤芯和pp棉滤芯哪个好

PP棉棉滤芯

净水器用的第一级是PP滤芯，也叫熔喷PP

材料是聚丙烯(PP材料)，主要作用是过滤过滤自来水中直径大于1微米的各种有害杂质，有机污染矿物质杂物等因为没有排污功能，它的使用寿命一般是3-6个月，所以要定期更换滤芯

否则就会造成二次污染问题，水质就没办法得到保证。根据使用的范围可分为10寸—40寸不等，可根据特殊要求，密度，长度和重量加以定做。

先看密度，根据孔径的区别可以将PP分为1um和5um，再看重量也有100g和110g左右的，孔径肉眼无法识别，重量和触感是能用手来分辨的。

滤芯的好坏直接影响到净水器品质和过滤效果，所以一般以常用的1微米和5微米，重的为上上之选。

同时因为PP棉滤芯一般是在前三级使用，所以一定要定期更换，否则对RO膜的使用寿命和出水水质的TDS值都会有影响。

1，没有。美国塑料工业协会（Society of Plastics Industry，SPI）制定了塑料制品使用的塑料种类的标志代码，是在三个箭头组成的代表循环的三角形中间，加上数字的标志，他们将三角形的回收标记附于塑料制品上，并用数字1到7和英文缩写来指代塑料所使用的树脂种类。这样一来，塑料品种的识别就变得简单而容易，回收成本得到了大幅度的削减。现今世界上的许多国家都采用了这套SPI的标识方案。中国在1996年制定了与之几乎相同的标识标准。

聚酯——— 01—PET ( 宝特瓶 ) 如：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶

高密度聚乙烯—— 02—HDPE 如：清洁用品、沐浴产品

聚氯乙烯———— 03—PVC 如：一些装饰材料

低密度聚乙烯—— 04—LDPE 如：保鲜膜、塑料膜等

聚丙烯————— 05—PP ( 能耐100度以上的温度 ) 如：微波炉餐盒

聚苯乙烯———— 06—PS ( 耐热60-70度，装热饮料会产生毒素，燃烧时会释放苯乙烯 ) 如：碗装泡面盒、快餐盒

其他塑料代码—— 07—Others 如：水壶、水杯、奶瓶

2.第一先看玻璃瓶的料质；

第二看玻璃瓶的外观。有没有炸纹；

三看看瓶子的透明度。

一看形状，再看颜色，三是手感。

3.一，铅镉溶出量

铅镉溶出量

随着环保和健康意识的不断加强，人们对陶瓷产品铅镉溶出量的限制要求也越来越高。

2006年，国家质检总局对日用陶瓷产品质量进行的国家监督抽查显示，有7种产品的铅溶出量严重超标，其铅溶出量的实测值为143.3mg/L，是国家标准的28.7倍。这已经是连续三年在国家质量抽查中，日用陶瓷的铅溶出量出现严重的超标问题。

目前，发达国家不断对日用陶瓷进口构筑新的技术性贸易壁垒，特别是涉及质量安全、环保生态等方面的要求越来越高，不断提高进口门槛，铅镉溶出的限量标准日益严格。2004年，美国加州对其Prop.65标准进行了修订，其中规定：出口加州的日用陶瓷所用装饰材料粉末中的铅含量（wt%）要小于600ppm。2005年欧盟委员会对《关于与食品接触的瓷器制品的性能标准与合格声明》进行了修订，对与食品接触的进口日用陶瓷制品的铅、镉限量标准制定了更为严格的规定，其限量标准分别由原来的4.0mg/L、0.3mg/L提高到0.2mg/L、0.02mg /L。新指令同时规定，从2007年5月20日起，不符合该指令要求的瓷器制品将禁止生产和进口。

针对欧盟和加州的新标准，国内陶瓷生产商和出口商应在当前的适应期内进一步建立、健全质量控制体系，从源头上抓质量，有效控制铅、镉溶出量；在技术研发和提升技术水准上下功夫；同时要充分利用检测和认证提高产品竞争力。

日用陶瓷产品要降低铅、镉溶出量的方法和途径主要有：

（1） 使用无铅、耐腐蚀的色料和釉料。对于白瓷产品，要使用无铅釉代替含铅釉；对于低温釉烧的产品，要使用无铅熔块代替含铅熔块；对于出口的日用陶瓷产品，未进行画面装饰前的白瓷产品其铅、镉溶出量应达到无铅的要求；对于色釉产品，要使用无铅色料，并严格控制釉料中的铅含量，加强检测，最好是使用无铅釉。

（2） 使用无铅、镉装饰颜料。对于低温釉上烤花装饰的日用瓷来说，只有使用无铅无镉的颜料做花纸，并严格控制烤花工艺（比如无铅产品和含铅产品分开、装窑密度合适、烤烧温度足够等），才有可能达到欧盟的新标准。

（3） 采用釉下彩装饰。无论高温烧成还是低温烧成，采用釉下手绘或者釉下花纸装饰，再上一层无铅釉烧成，可以把陶瓷产品的铅、镉溶出量降到很低。在良好的工艺控制下，釉下彩装饰完全可以达到没有铅、镉溶出的水平。

（4） 采用高温快烧或釉中彩颜料。采用高温快速烤烧的方式，可使颜料层沉入釉层中，达到降低铅镉溶出的目的。

（5） 严格工艺过程的控制。优质的产品质量要靠严格的工艺控制来实现。工艺控制包含诸多方面，比如原材料控制、烧成控制、装饰控制、检测控制等，要通过严格的质量认证来完善和提高质量控制水平。

二，釉面质量

近年来，国内日用陶瓷行业通过吸铁过筛、使用碳化硅、莫来石窑具及一些精选原料等措施已基本上解决了陶瓷产品的斑点、规整度、白度等方面的问题，但是釉面质量却一直没有得到很大的提高，釉面质量问题成了制约我国日用陶瓷产品质量提高的一个重要方面。

提高釉面质量，一要使釉面平滑光润、无针孔等缺陷；二要使瓷质光润、平整度高、透明性好。因此，这不仅要解决釉料的问题，而且也要对坯料加以改进，并调整烧成工艺。

提高釉面质量可以从以下几个方面入手：

首先，采用先进的成形工艺，利用高压注浆成形、等静压成形、冷塑压成形等新方法生产新的特异性产品，如采用快速成形技术解决造型原胎更新换代技术；同时，还要提高石膏的质量，解决模型表面平整问题；在釉料配方中使用瓷粉、熔块和少量的金属氧化物，改善釉料在高温状态下的粘度和表面张力，扩大釉料的熔融范围；使用机械施釉以保证釉面平滑和具有一定的厚度，一般应保持在0.35～0.4mm；要解决坯料的表面光滑度问题，不能只修边不修坯面。

其次，如烧成工艺上，二次烧成比一次烧成要好，用洁净燃料无匣明焰烧成技术不仅能节约燃料、气氛易控、减少温差，还能提高釉面质量；引进国外先进技术和设备，特别是一些跨行业技术在陶瓷工业中的应用，可从根本上改变过去一成不变的传统工艺，生产出一些新型特异的产品；注重开发新产品，减少趋同化，解决行业内的相互竞争。现在国内高档次的瓷器只有骨质瓷，其实国际上的高档瓷很多，骨质瓷只是其中的一种。高石英瓷、强化瓷、滑石瓷等都可以达到高档次的水平，如再增加抗菌瓷、自洁瓷、保健瓷等产品或进行多层装饰也可以大大提高瓷器的档次。

由于燃料价格的不断升高，目前国内企业生产的陶瓷产品大部分是一次烧成产品，而且不少厂家使用的都不是洁净燃料。这就导致产品的洁白度、规整度、釉面光泽度、半透明度与国外产品有很大差距。提高釉面质量是一个系统工程，我们必须认识到其重要性，花大力气解决这个问题，才能提高我们产品的附加值。

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