物控和生产计划的区别是什么？

PC是做生产计划的，负责生产安排与跟进、调度，主要目的是保证生产计划与生产的进度控制。

MC主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等，做到生产的供料充足但又不能囤料，避免呆料，待料不能因缺料而停产等等。

生产计划和物料控制合称为PMC，是企业生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员需要掌握的，文思特管理咨询的PMC生产计划及物料控制课程可以帮助掌握该项技能，帮助掌握生产管理及精益生产概念，销售计划、生产计划、物料计划制订的原则，物流计划与物料的存量控制，动态地计划跟踪措施等。

生产计划与物料控制的区别是什么?

两者意义不同，生产中的作用不同。\x0d\\x0d\物控：即物料控制，控制生产制造过程中所用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。\x0d\职责：\x0d\l 控制物料的供给状态、保证充足性、减少断料。\x0d\2 控制物料的流动状态，保证准时性、满足纳期。\x0d\3 控制物料的使用状态，保障秩序化、减少积压。\x0d\\x0d\生管：对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。\x0d\职责：\x0d\1、依据销售计划制订生产计划\x0d\2、依据生产计划指定物料需求计划\x0d\3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力\x0d\4、下达生产定单\x0d\5、监控生产定单完成进度

生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。

生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。

物料控制(Material

Control)是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。物料控制的流程如下：

(1)申购

物料的申购，依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量，减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前一两天为宜。在批准权限上，1000元以下的申购单可由物控经理(主管)批准；1万元以下的申购单可由厂长批准；1万元以上的申购单可由主管副总(或总经理)批准。

(2)收货　物料采购回来后，由仓库和品质部来料检验员一同收货。收货应认真对照申购单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示厂长。收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账，填写有关单据。收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门领料。

(3)存储　家具厂所用的材料种类繁多，存储时应当注意：

按类别设立几个仓库：板材仓、木皮仓、玻璃仓、五金配件仓、包装材料仓、油漆仓等，各仓库存应尽量设在经常使用该材料车间的附近。

物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。

物料应标识清楚，悬挂《标识卡》，明确标明：存量、最低库存数量、领用记录等。

要防止物料在存储过程中损坏。

(4)发料物料应严格按照物料计划发放，做到“没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用料的不发”。

对于木材、木皮等材料。发放时严禁挑选。一定要根据用途。按既定等级发放。

对于可利用的木材边角料、余料以及报废零部件要根据情况充分利用。

(5)退料，退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料不良物料、呆料及报废品。

退料需车间开单，品质部鉴定，生产部审批。

仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。

(6)监控，物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用率是否达到要求等等。

劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。

发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。

应根据生产实际，确定发料时间及安排加班。

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