请问什么叫锻造折叠，和热处理中的裂纹有什么不同？

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锻材折叠和顺裂表面区别

问题一：锻件开裂的原因？ 淬火加热的温度下，锻造时产生的应力早已消除得干干净净，如果锻后开裂，淬火加热时裂纹两侧会产生比较明显的脱碳，如果没有脱碳层，裂纹与锻造无关。

问题二：锻件裂纹的产生是什么原因 锻造裂纹是一个永久性话题，不能完全根治，只能改进。

1、设计裂纹：是金属回流产生的折裂纹，需要有经验的人才能改进；

2、模具老化，模具产生凸肉，完成折裂纹：需要周期性模具检查保养；

3、原材料带来的裂纹：可能是原材料本身有裂纹，这样锻件一般会产生通裂；或者下料端面有缺陷。

4、热处理裂纹：热处理时，锻件应力开裂，这种时候需要调整淬火液冷速和淬火温度。

问题三：锻造裂纹的产生原因主要有哪几方面 锻造裂纹是一个永久性话题，不能完全根治，只能改进。

1、设计裂纹：是金属回流产生的折裂纹，需要有经验的人才能改进；

2、模具老化，模具产生凸肉，完成折裂纹：需要周期性模具检查保养；

3、原材料带来的裂纹：可能是原材料本身有裂纹，这样锻件一般会产生通裂；或者下料端面有缺陷。

4、热处理裂纹：热处理时，锻件应力开裂，这种时候需要调整淬火液冷速和淬火温度。

基本都是以上产生的，具体其他的细节可以和我私聊。

问题四：不锈钢锻件出现裂纹的原因 出现这么长的周向裂纹，应该主要是锻造工艺和技术上出了问题。可能的原因有：1.锻造温度不够。316L不锈钢的晶相转变温度高达1150℃以上，锻造温度还要高些。2.每次墩粗时墩的太多，使环行氧化皮夹到材料里了，再墩长时夹的更深。（丁意有可能两个因素同时存在）

如果是材料有杂质，会产生渣点或小的裂纹，不会有这么长，而且也不太可能4个都这样。

补救不行了，废了。

问题五：锻件调质后出现的裂纹，是什么引起的啊，45#材料 多半是淬火应力开裂,与原始组织缺陷有关,缺陷来源于锻造可能性比较大.从看,裂纹长度,深度不大,裂纹不会发生失稳扩展,建议挖掉补焊. 查看原帖>>

问题六：这样的裂纹是锻件问题还是热处理问题？ 热处理的可能性比较小，因为出现裂纹的地方不是应力集中点。看看材料或加工原因。不知材质及加工过程不好准确判断，供参考。

问题七：热处理淬火裂纹产生的主要原因是什么呢? 原因有多种，锻件是否有缺陷、退火是否达到要求、淬火、退火操作是否存在问题等等，都可能造成淬裂。

在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。 在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。 因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。 因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。 表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。

问题八：防止锻造过程出现裂纹的主要措施有哪些 锻造裂纹是一个永久性话题，不能完全根治，只能改进。

1、设计裂纹：是金属回流产生的折裂纹，需要有经验的人才能改进；

2、模具老化，模具产生凸肉，完成折裂纹：需要周期性模具检查保养；

3、原材料带来的裂纹：可能是原材料本身有裂纹，这样锻件一般会产生通裂；或者下料端面有缺陷。

4、热处理裂纹：热处理时，锻件应力开裂，这种时候需要调整淬火液冷速和淬火温度。

基本都是以上产生的，具体其他的细节可以和我私聊。

“锻材折叠” 指经过锻造工序，坯料表面或内部出现“夹层”的现象。

'料裂 "指铸坯经过锻造或轧制成钢坯 后，坯料内部或表面出现材料不融合，体现出裂纹的现象。

铁矿石经过炼铁，浇铸成坯，热轧（冷拔）成型，后以钢材成品的形式流入市场。

“料裂”成因在此阶段：在铸坯的浇铸和冷却过程中出现粗大组织，经过轧制（或锻造）工序出现 扭曲的“x”型沿拔长轴线分布的裂纹，故有人称其为“顺裂”。

裂纹表层为较粗大的组织（冷却后，肉眼分辨不出来），但在材料透热（锻造温度时）或进入下工时（如切削加工时渗入冷却液，或热处理后渗入冷却油）会用肉眼分辨出来。

机械制造厂家将钢材作为原材料采购回来，根据本厂的产品要求开始进行锻造工序。

“锻造折叠”是锻造工序中，由于“锻造比”选择错误，或司锤工与锻工配合出现失误造成。是锻件缺陷的一种。其形成的诱因还可能是氧化皮未清理尽，或毛坯内，外部温差过大。

因此“锻造折叠”表面没有固定的的表现，但肉眼会轻易分辨出来折叠出现处材料上的裂纹。而且随着锻坯冷却后，转料时间的长短，锻后热处理工序的安排，会有不同的颜色和形态。

由于锻造比选择错误出现的折叠往往会现在材料（高度上）靠近一半的地方，在沿垂直于轴向的平面层附近分布。这会对锻件的性能有很坏的影响。

对于“料裂”的控制，需钢材生产厂家的生产过程严格管理，稳定生产品质量，来预防不合格品的产出，流入市场。锻造厂家（指直接用铸坯作为原材料的厂家）也需科学制定并严格执行锻造工艺。

对“锻造夹层”，除严格管理生产过程外，对锻件表面的缺陷，只要深度，长度符合国家关于锻件表面缺陷的标准规定，是允许流入下工序的；对于内部夹层，重要件可使用专业的检测仪器进行检测。

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